分厂作业指示及辅具管理系统项目于2016年3月正式启动，历时3个月完成了软件开发，硬件安装、线路敷设等基础工作，于6月中旬进入试运行阶段。
该系统以分厂作业计划为主导，关联生产资源信息，涉及公司级检辅具管控。存在系统边界过大，基础数据管理薄弱等问题。经过团队成员的共同努力，依据关键用户修改意见，针对系统内外部设计共进行28处修正及操作优化。现历时3个半月的试运行验证阶段已结束并正式投入使用。
该系统较实施前主要有如下提升：
1）整合生产资源，以作业计划为载体，关联产品配套检辅具状态信息提醒检具超期送检及在库情况，为生产人员提供有效的作业准备清单，以缩短产前准备周期，提高生产效率。
2）整合标准工艺文件，以作业计划为载体，关联产品配套工艺卡、检测标准、检测方法、作业指导书、辅具清单等，为生产人员提供标准化工作工具，提升标准作业水平。
3）整合问题处理案例、经验总结。以作业计划为载体，关联产品加工失误经验，防再发，形成员工手边的“经验技术顾问”，提升知识管理水平。
4）收集分厂工序过程数据，填补过程数据空缺。使生产管理人员第一时间掌握工序加工进度情况，提升作业计划管控水平。
5）形成公司范围的检辅具信息管理（现检具流转范围已拓展至外委单位）。
6）现阶段以机加分厂作为试点，后期将对外部单位进行全面拓展，同步提升外部单位信息化水平。
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