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答:A.蜡料成分不合格;B.焊接不良(虚焊、错焊、棒芯外露);C.零件缩颈设计不合理
答:A、加强作用,防止掉件;B、排气功能,防止浇注憋气;C、便于脱蜡
答:A、取模时及时没有使用蜡模胎具; B、蜡模规范摆放; C、禁止环境温度过高;D、超期蜡模及时复检
答:A、模具表面粗糙度不合格;B、蜡料太干,充型效果差
答:A、模具尺寸不合格;B、石蜡与硬脂酸配比比例失调
答:A.模具不合格,取模阻力大; B.取模操作不当;C. 蜡模冷却水过低
答:鼓包产生的原因A.环境温度过高; B.注蜡压力过大,蜡模材料过剩; C.注蜡时间过长、模具冷却保压时间不足、蜡模取出后冷却不均匀;D.蜡模冷却时间过短; 凹陷产生的原因A.注蜡压力不足,造成蜡料冲型不够 B.蜡钢温度高,蜡料太稀;C. 蜡模冷却水温度过低
答:(1)可生产复杂形状,复杂内腔的毛坯或零件;(2)适应范围广,常用的金属材料均可铸造;(3)成本低,原材料来源广,价格低;(4)铸造生产过程比较复杂,废品率较高。
答:铸造就是将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型型腔中,呆其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法。
答:(1)热加工:铸造、锻压、焊接、热处理;(2)冷加工:车、铣、刨、钻、磨。
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